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悬挂焊钳中频改造技术要求书

时间:2020-03-20 10:49 作者:东睿焊机

  1. 0 技术方案制定依据

  1. 1 焊接对象及焊接要求

  l. 1. 1 车架纵梁与横梁焊接。

  I. l. 2 钢板材料:前纵梁为SAPH370 板料,后纵梁SAPH370 酸洗板,料厚 1.8mm, 横梁 SAPH370;酸洗板,料厚3.0mm。

  I. I. 3 焊接质抵要求: 焊点不允许有飞溅、砂眼、开裂、空心焊, 焊点熔合直径 5MM, 焊接后焊点无明显凹陷、压痕。

  I. l. 4 生产节拍: 45JPI-I ( 80秒/件,按 90%有效时间计算, 即 72 秒/件),两班制,12小时/班

  l. l. 5 焊接产品图示(车架)

  

 

  l. l. 6 悬挂焊钳

  现有工频悬挂焊钳改造为中频直流点焊机

  1.1.7 基础条件

  l.1.7.l 环境温度: - 20° ~55° C 。

  1.17.2 空气相对湿度: 最热月平均相对湿度 86 %。

  1.1.7.3 无强酸、强碱等腐蚀性环境。

  1.1.7.4 使用方式: 连 续工作。

  1.1..7.5 电 源: 频 率 50HZ, 电压 380士10%。

  1.1.7.6 6 压缩空气供给压力: 0.5MPa。

  1.1.7.7 冷却水进水压力: 0.2MP a 。

  1.1.7.8 冷却水流掀: 焊机 平均流蜇要求 4 升/分钟

  1. 2 悬挂点焊机设备配置

  1. 2. l 焊机变压器

  J . 2. 2. I 中频交流变压器 、控制器, 品牌:小原 、 WTC、华博、七所(或具有同等质量水平品牌,), 焊机变压器的绝缘等级: F 级;

  l. 2. 2. 2 焊机具有过热保护装置,在焊机冷却不足时, 焊 机自 动停机, 避 免过热烧毁;

  I . 2. 2. :3 焊机 次级输出有保护接地 ,以保护操作 者的安全;

  1. 2 . 2. 4 次级绕组采用水冷方式冷却, 保证焊接变压器不因长时间工作而产生大的温升, 延长变压器的使用寿命;

  l. 2. 2. 5 变压器绕组采用整体真空环氧树脂浇铸工艺;

  I. 2. 2. 6 控制器具有过热保护装置, 有完成信号功能(包含焊点计数); I . 2. 2 导向机构: 采用圆柱 导向结构, 保 证电极移动精度及电极移动的随动性; I . 2 . 3 焊接气缸,密封件为进口品牌;

  l. 2. 4 气动元 件: 集装式SMC 空气过滤 、调压组合,结构紧 凑、美观,安装维护特别方便; PAl KER 电磁阀 、SMC流量阀,可任 意连续调整加压头的下降/上升速度,缓和对被焊工件的冲击。响应速度快、寿命长、可靠性高; 专业压力容器厂商制造的大容批储气罐, 有效减少气缸动作时的回路压降, 有效保证焊接质批,管路接口Gl " ;

  I. 2 . 5 焊接控制器: 能实现预压、预焊、缓升、焊接 l 、焊接口、焊接III、焊接脉冲1/脉冲 2/

  脉冲 3 等复杂的焊接工艺;

  l. 2. 6 控制箱内所有元件一致,可以实现互换。同时增加对焊机行程气缸打开, 关闭的控制功

  能及相关硬件, 即电 控辅助行程控制功能。

  1.2.7 控制箱的所有部件都应在同一柜箱内。

  1.2.8 8 控制箱应符合IECIP54 或同等要求,中频焊接控制系统品牌:小原、 WT C、江苏华搏、七所(或具有同等质矗水平品牌)。

  2.2 .9 控制箱靠近电源处应带有主断路器,可以保 护控制箱和变压器内的主要的电器元件不受过流过载等非正常工作状态的损害。怖选用漏电断路器 , 具 有漏电保护功能, 具体型号及品牌需征得五菱项目主管工程师同意。

  1. 变频器输出端要求具有断路接触器, 提供通电二次保护功能。

  2. 控制箱至少要有15 个可用的焊接程序可供选择。

  3. 递增器应有6 套以上的递增程序可供选择。

  4 可以显示可用电流百分比,用来 标示目前系统的负载状况。如70%表示目前实际电流大约占最大可输出电流的70%。

  5. 在恒流模式下,实际电流 与设定电流的的相差数值不能超过士4% 。

  1. 2.11 当以下悄况出现,系统认为发生错误,控制器停止工作:

  1. 通讯错误

  2. IGBT 短路

  3. IGBT 过热

  4 变频器错误

  5. 无电流

  6 存储数据错误

  7. 焊接电流过低

  8. 焊接电流过高

  9. 粘连错误

  1.2.1. . 2 当以下情况出现,系统进行报警,但 焊接动作不停止:

  1. 当 报 警产生时应在编程器上显示。

  2. 下列悄况可根据使用者需要,将其设置为错误或报警:

  1) 恒定电流超出规定的上下限

  2) 控制箱上的不焊接功能被设置时

  1.2.1.3 递增器的要求

  1. 所有的递增器应有: 当电 极帽需要修磨时提示。

  2. 每个焊接程序能选择不同的递增器程序。

  3. 递增器至少要有5 步编程阶段。  

  1.3 操作者面板

  1.3.1 操作者面板应该集成在控制箱面板上。

  1.3.2 操作者面板包含但不限千以下功能键:

  1. 机 器准备工作中(指示灯)

  2. 故降指示灯

  3. 焊接/不焊接(拨档开关)

  1.4 水气单元、设备改造要求

  1.4.1 气路系统

  1.. 4.1.1 气路系统应包含但不限千空气过滤器、减压阀、油雾器、电磁阀。

  1.4.1. 2 电磁阀控制电压为DC24 V。所有电磁阀,气阀等品牌 型号需征得五菱项目主管工程师同意。

  1.4,2 水路系统

  1.4.2.1 水路系统应包含但不限千进水球阀、过滤器、进水管、分水球阀、出水管、流批显示、出 水球阀。水路系统的水管应经过防锈处理。

  1.4.2.2 上、下电极及次级回路组件: 上、下电极头电极采用铜合金,均采用 内 部通 水结构, 保证

  电极使用寿命并能提高焊接质批;上电极中 心及气缸主轴中心一致,具有上电极前、后、左、右及上、下电极工作面的平行度微调装置。电极臂有足够刚性,当施加最大额定压力时,其弹性挠度严格保证焊接工艺要求。电极板尺寸、T 型槽尺寸及方向布置按供方标准配置;

  1.4.2.3 设备状态指示灯: 有明确的指 示灯显示设备运转状态: 绿灯: 正 常运转;

  黄灯: 设备休 止或其他: 红灯 : 设备异常或故障。

  1.4.2.4 电气柜及线路电气控制组件全部集中在电气柜内, 整齐排列; 控制组件、执行组件、检测组件标识准确、清楚 ,方便以后检修。电气柜门密封可靠。电气柜内高低压电路明显分界。不同电位, 采用不同颜色( 高电位与电源线: 红 色; 低电位: 蓝色;地线: 黄绿线)。接线端两侧套有接线码。带有220V电源插座 , 设备留有互锁接口;

  1.4. 2.5 工件装卸 方式为手动, 工作时踩下脚踏开关,设 备启动完成一个工作循环, 人机界面可显

  示加工 数址, 即可显示产址(可根据生产管理需要适时对计数消零),带增加螺母计数功能, 焊接数簸 少千设置数址无法启动下一循环。

  1.4.3 电缆

  1.4.3.1 电缆能承受最大短路电流22000A, 在最大短路电流时不影响使用。

  1.4.3.2 外部橡胶套管能承受 1oo·c 温度,且不变形和破损。

  1. 1. 3. 3 电缆采用知名品牌,两相 改造成三相电缆,乙 方提供电缆, 规格 35 m', 乙方负责完成;

  1. 4. 4、设备技术要求

  1.4.4.1 满足工艺要求。

  1.4.4.2 所提供的产品质揽应符合相关的行业标准。

  J .4.4 .3 应 采用优化设计理念和标准珅念,以 提高设备的标准化率 , 提高互换性n

  1.4.4.4 设备结构紧凑、合理; 有良好的散热和冷却效果。

  1.4.4.5 有良好的绝缘措施,以确保 设备和人身的安全。

  I.4.4.6控制主芯片为进口品牌,以确 保设备的可靠性。

  1.4.4.7 气路、水路和电路管线的布置, 考虑集中从焊钳底部布置,为提高焊钳的操作性和管线的寿命。

  I .4.4.8 为提高元器件的使用寿命, 设计外壳应加以保护

  1.4.5 双方议定事项

  1.4.5.1 在进行生产制造前, 乙方必须 提供生产计划, 由甲 方确认。

  1.4.5.2 甲方提供水、气路接口尺寸。

  1.4.5.3 质量承诺:设备 改造部分, 非人为损坏,由乙方终生免费予以维修或更换。

  1.4.5.4 乙方不得外泄甲方所提供或委托执行的数据、图纸、文件等。

  1.4.6 技术资料及实物提供

  1.4.6.1 乙方提供以下书面资料一份、实物:

  全套焊钳图纸、调试完毕的18 台中频悬挂焊钳;

  1.4.6.1 .1 易损 件图纸及清单、易损件备件一套;

  1.4.6.1.2 设 备使用说明书;

  1.4.6 .1.3 产品 出 厂合格 证;

  1.4.6.1.4 设 备控制系统使用, 维护说明书、设备电气原理图、水电气接线图、标准部件图及易损。

  1.4.6.1.5 设备安装、调试说明书。

  1.4.6.2 乙方提供以下光盘存储资料一份

  1.4.6.2.1 全套焊钳图纸;

  1.4.6.2.2 易损件图纸及消单、电路板备件三块;

  1.4.6.2.3 设备使用说明书;

  1.4.6.2.3 设 备控制系统使用, 维护说明书、设备电气原理图、水电气接线图、标准部件图及易损件图;

  1.4. 6.2.4 设备安装、调试说明书。

  1.4.7 安全防护及环保要求

  1.4.7.1 设备的安全防护技术应符合国家标准或相关的国际标准。

  1.4.7.2 所有用千一体化焊机的材料均不得含有毒、有害性物质。

  l. 4. 7. 3 一体化焊机所使用的材料应符合国家相关标准。

  1. 4. 7. 1I 设备控制系统在遇到突然停电或其他意外故障时,具 备自我保护措施及数据不丢失的功能。

  1. 4. 8 安装、验收、培训及服务

  I. 4. 8. l 当设备到达甲方使用 地点后,乙方须在收到甲 方通知后一周内,派遣技术 人员前往甲方使用地点进行安装指导及调试。

  I. 4. 8. 2 乙方在甲方现场的安装指导调试时间须在2 天内完成,如因乙方责任而造成的延期,所有因安装延期而产生的费用均由乙方承担。乙方负责安装指导、调试并交付使,用自带调试用的有效专用工具。

  l. 4. 8. 3 乙方同时向甲方交付选配件型号、图纸、易损件消单。

  1. 4. 8. 4 以 能够达到设计图纸要求及满足现场实用原则为验收标准。

  1. 4. 8. 5 培训服务:

  l. 4 . 8 . 5 . I 操作培训:供 方对需方现场操作人员进行安全与操作的培训, 直到正确熟练的满足购

  方的要求为准。该培训在甲方现场安装、调试完毕后, 最终验收前,在甲方现场进行, 具休人员由甲方安排。

  1. 1. 8. S. 2 维修和技术培训: 供 方对需方维修和技术人员进行设备原理、维修、维护和安全性方面的培训,直到熟练为此。

  I . 4. 8. 5. 3 上述培训在甲方现场安装、调试完毕后,最终验收 前,在甲方现场进行,具 休人员人数由甲方安排。

  1. 4. 8. 6 设备的质址保证期为一年(即从终验收合格之日起起算)、改造部分终身免费维修。

  l. 1. 8. 7 验收前l 小时内到现场响应, 从设备安装调试验收合格之日起计,因设 备改造导致的故陷,乙方负 责免费修理或更换, 在接到甲方通知后应在5小时内到达甲方现场;如乙方 在质保期内不依约承担保证责任,甲方将从质保期扣除相关费用。

  I. 4. 8. 8 验收依据:

  I. 1I. 8. 8. I 本《技术要求书》。

  l. 4. 8. 8. 2 可能会签订的《补充协议书》。

  1, 8. 8. 3 相关会议纪要及图纸。

  l. 1. 8. 9 设备预验收:供应商根 据购方的要求,设计制作完设备后,向购 方提出预验收申请,购方派相关人员到我方现场对设备的外观、配置、结构、技术参数、操作性等进行预验收,并 做出预验收纪耍。

  1. 4. 9. 0 供应商负货设备的安装(从控制箱到焊枪)、调试。

  l. 4. 9. l 设备终验收: 设备在购方现场经过安装调试,在满 足工艺要求的条件下,主机、控制箱、焊钳、电缆等无故障运行二个月, 设备使用无故陷运行二个月作为验收的基本条件,并出具 终验收报告。在试运行二个月期限内出现重大质扯问题的,设备修复后衙重新计算试生产时 间(二个月)。